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主要設備・技術

主要設備・技術

配線部門 油圧ゴム原料切断機7.5HP 1台
MS加圧ニーダー75L 1台
MS加圧ニーダー55L 1台
18吋ロール 75HP 1台
16吋ロール 50HP 1台
リボンエース 1台
押出部門 90mm押出機 2台
70mm押出機 2台
50mm押出機 1台
圧力容器 910×3000 1台
910×3500 1台
910×1700 1台
910×1500 1台
1200×1500 1台
400×10000 1台
UHF連続加硫ライン 2ライン
口金加工設備 旋盤 1台
ボール盤 2台
彫刻器 1台
ファインカッター 1台
付帯設備 1tボイラー 1台
自動裁断機 3台
自動巻取機 1台
酸洗浄漕 1台
二次加硫漕 1台
試験設備 テストロール8吋 1台
成型プレス 1台
老化ギアオーブン 1台
引張試験機 1台
ムーニービスコメーター 1台
キュラストメーター(発泡圧測定器付き) 2台
比重計 1台
硬度計 1台
定圧荷重器 2台
マイクロスコープ 1台
電気抵抗測定器 1台

ゴム材料技術

ゴム製品の性能は材料で決まります。
強度や伸び、硬さなどの基本性能から耐熱、耐候、耐摩耗など様々な要求にお応えします。

配合設計技術(レシピ)

当社の熟練した配合設計技術者が選定。
新しいレシピも自社で加硫曲線や粘度測定器などの評価器を用いて配合を設計いたします。

混練技術(コンパウンド製作)

自社・混練機・ニーダーとロールを使用してハイレベルの管理水準から安定したコンパウンドを製作します。

自社・混練機・ニーダーとロールを使用してハイレベルの管理水準から安定したコンパウンドを製作します。

常に様々なお客様のニーズに幅広く細かい対応することを心がけ、極少ロットや試作のみの受注でも素早く迅速に実行します。小ロットも小練対応いたします。

ゴム押出加工技術

押し出し機によるゴムの製造で要となる金型(口金)。
自社の技術スタッフが溶接、旋盤。ユーザーの希望に沿った形状が可能です。

押し出し機によるゴムの製造で要となる金型(口金)。

押し出し機によるゴムの製造で要となる金型(口金)。
自社の技術スタッフが溶接、旋盤。ユーザーの希望に沿った形状が可能です。

ゴム押出加工技術

断面の大きさに合わせて70㎜機と90㎜機を使い分け。ゴム材料によって異なる成形加工をオペレーターがコントロール。

加硫技術

ゴム特有の”加硫”はマイクロ波発生装置を使うUHF連続加硫ラインと、蒸気を利用した圧力容器(加硫釜)での加硫方法があります。

発泡技術

発泡(スポンジ)製品は、加工がとてもデリケート。素材の粘性管理や加硫系の選定、発泡剤、助剤の選定など繊細な設計と管理が要求される。

その他 加工技術

ゴム押し出し、加硫、冷却、裁断まで一気に行える最新機材により、短時間で大量生産、低コスト、
すばやい納期を実現します。

仕上げ加工技術

精度を必要とする2次裁断や穴あけ加工、テープ貼り、切欠き加工など使い勝手に合わせて押出したゴムにいろんな加工を施します。

お問合せ・お見積お客様相談ダイヤル048-995-7481【受付】8:30~18:00(土日祝除く)メール・FAXは24時間受付お問合せフォームはこちら

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